1. Musteen pigmentti
Musteessa on yleensä kahdenlaisia pigmenttejä: ① epäorgaaniset pigmentit; ② orgaaniset pigmentit. Pigmentti itsessään ei ole valovoimainen, se on valon valikoivan absorption ja heijastuksen tuottama väri (mukaan lukien keinovalo, kuten auringonvalo, loistelamppu, hehkulamppu, ksenonlamppu, dysprosiumlamppu jne.)
1. Pigmenttien rooli musteissa:
① Anna musteelle väri ja määritä musteen pitoisuus käyttömäärän mukaan;
② Anna musteelle tietty paksuus ja muut fysikaaliset ominaisuudet;
③ Maksimoi musteen kestävyys;
④ Tietyssä määrin se vaikuttaa musteen kuivumiseen, ja hapettuneen sidekalvon kuivuminen on ilmeisin.
2. Musteen sideaine on nestemäinen väliaine, jolla on tietty viskositeetti ja joka toimii pigmentin dispergoijana musteessa. Sen tehtävä on seuraava:
① Anna musteelle tietty viskositeetti, viskositeetti, juoksevuus ja tiksotrooppiset ominaisuudet;
② Määritä musteen kuivumistyyppi ja -nopeus;
③ Määritä musteen kiilto, kulutuskestävyys, kiinteys jne.
3. Apumateriaalien rooli musteessa
Musteen apumateriaalit tekevät joitain säätöjä musteen värisävyyn, viskositeettiin, koostumukseen, kuivuuteen ja juoksevuuteen.
Apumateriaaleja koskevat vaatimukset:
① Hiukkasten hienouden on oltava samanlainen kuin musteen, ei liian paksu;
②Ei voi vaikuttaa musteen sävytyslujuuteen, adheesioon ja muihin ominaisuuksiin;
③ Se voidaan sulattaa hyvin musteen kanssa ilman kemiallista reaktiota;
④ Se ei voi syövyttää painolevyä eikä reagoida kemiallisesti.
2. Syitä musteen haalistumiseen ja värjäytymiseen
Painotuotteiden haalistuminen ja värjäytyminen johtuu pääasiassa musteen suorituskyvystä, mutta osa johtuu myös painotaidosta, ja muste kohtaa happoa ja alkalia, sulfideja, alkoholeja, kuten metanolia, etanolia (alkoholia), glyserolia,
Kemialliset aineet, kuten pinta-aktiiviset aineet, aiheuttavat myös erittäin helposti haalistumis- ja värimuutosongelmia:
1. Musteen tunkeutuminen ja värjäytyminen sidekalvoprosessissa: Painoprosessin aikana musteen väri on tummempi, kun painoaine on juuri painettu. Musteen väri kuitenkin vaalenee tietyn ajan kuluttua. Tämä ei ole syy siihen, miksi muste ei ole valonkestävää, lähinnä muste. Syitä tunkeutumiseen ja sidekalvoon kuivumisen aikana. Valo säteilytetään pigmenttihiukkasille sideaineen läpi, ja värivalo heijastuu pigmentin selektiivisen auringonvalon absorboimalla ja sitten väri ilmestyy. Mitä syvemmälle valo tunkeutuu mustekalvoon, sitä kylläisempi värivalo sitten heijastuu.
Siksi mitä paksumpi mustekerros, sitä tiheämpi väri ja mitä läpinäkyvämpi mustekerros, sitä kirkkaampi väri. Äskettäin painetussa tuotteessa on paksumpi mustekerros. Kuivumisen jälkeen kuitenkin suuri osa musteen sideaineesta tunkeutuu paperikuidun sisäpuolelle, jolloin mustekerros kuivumisen jälkeen on ohuempi, jolloin väri vaalenee. Tulostettaessa värin tulee olla hieman tummempi kuin alkuperäinen värinäyte, jotta alkuperäinen väri saavutetaan musteen kuivumisen jälkeen.
2. Musteen haalistuminen valon riittämättömyyden vuoksi: Mustetta säädettäessä on pyrittävä käyttämään mustetta, jolla on hyvä valonkestävyys. Kaikilla musteilla on eriasteinen haalistuminen auringonvalossa tai muissa valonlähteissä. Se tulee arvioida, kun sekoitetaan vaaleaa mustetta. Musteen valonkestävyys laimentamisen jälkeen. Esimerkiksi vaaleaan järvensiniseen on parasta käyttää ftalosyaniinisinistä, ei riikinkukonsinistä, koska ftalosyaniinisininen on suhteellisen valonnopea eikä sen väriä ole helppo vaihtaa. Harmaalle musteelle mustaa mustetta ja ftalosyaniinimustetta voidaan lisätä valkoiseen musteeseen; monokromaattista ftalosyaniinivihreää voidaan käyttää smaragdinvihreään ja hartsikeltaista mustetta kirkkaan keltaiseen musteeseen. , Ajan myötä helppo keltainen.
Jos painattamamme tuotteet ovat mainoskuvia, mainoskuvia, uudenvuodenkuvia jne., jotka julkaistaan ulkona, koska nämä tuotteet julkaistaan ulkona ja ne säteilytetään suoraan auringonvalossa, ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta auringonvalossa, tuuli puhaltaa ja sataa pitkään. Eloisat värit haalistuvat helposti, ja havaitaan, että vain mustaa ja sinistä mustetta on edelleen olemassa. Vaaleat värit, keltainen ja punainen muste haalistuvat, joten auringon ultraviolettisäteiden jälkeisen haalistumisen vähentämiseksi on parasta tulostaa ensin y- ja m-värit sekä nelivärisen värisarjassa C- ja BK-värit. päällepainatus. Painatuksen jälkeen tällä tavalla päällekkäiset kaksi väriä C ja BK vaikuttavat valon- ja lämmönkestävyyteen, mikä vähentää painotuotteen haalistumista.
3. Paperin löysä ja karkea värinmuutos: Jos painetun paperin sileys on heikko, paperin pinta on karkea, irtonainen offset-paperi, kohopainopaperi, sanomalehtipaperi, voimapaperi jne., paperin imukyky on suuri ja musteen ja pigmentin hiukkaset ovat pieniä ja hitaasti kuivuvassa prosessissa muste imeytyy vähitellen paperiin liitosmateriaalin mukana, jolloin musteen väri vaalenee. Musteen imeytyminen paperiin ja musteen tunkeutumisen lisääntyminen paperiin johtaa sideaineen ja väriaineen erottumiseen, mikä johtaa mustekalvon ohenemiseen, värjäytymiseen ja huonoon kiiltoon, mikä vähentää paperin imeytymis- ja tunkeutumisaikaa. on lisättävä vastaavasti. Kuivumisnopeus, lisää musteen punaisen ja valkoisen kuivausöljyn määrää.
4. Muste ei kestä haalistumista ja happojen ja alkalien värimuutoksia: riikinkukonsininen muste muuttuu vihreäksi joutuessaan alttiiksi hapolle ja offsetpainatuksen kostutusneste on usein hapanta. pH-arvoa säädetään välillä 4,5-6, ja hapan kostutusneste vaikuttaa musteen värjäytymiseen. , Kostutusliuoksen ihanteellinen pH-arvo on 7, mikä on neutraali, ja hapan paperi ja kostutusliuos vastustavat myös musteen kuivumista.
Normaaleissa olosuhteissa musteet eivät kestä alkaleja. Kultapainettu kultamuste ja ruskettava eloksoitu alumiinifolio muuttuvat haaleankeltaiseksi, kun ne altistuvat alkalille, ja himmeäksi ja himmeäksi. Keskisininen muste haalistuu, kun se altistuu alkalille. Alkaliväri muuttuu punaiseksi, joten sitä ei voi käyttää alkalisten aineiden pakkausten painamiseen. Pinkki, smaragdinvihreä, vihreä lootus, kuninkaallinen sininen, säteilevä sininen ja muut musteet eivät kestä alkaleja, kun taas riikinkukonsinisellä on parempi alkalinkestävyys ja useimmat paperit ovat heikosti emäksisiä. Luonnonaineita sisältävien tuotteiden pakkaamiseksi on huomioitava painotuotteiden alkalinkestävyys ja saippuoitumiskestävyys.
Jälkipainoprosessissa on vältettävä emäksisten liimojen vaikutusta painotuotteiden musteen värin värjäytymiseen. Esimerkiksi kaustinen sooda-liima on emäksistä eikä sitä voida käyttää, muuten sen väriä on helppo vaihtaa. PH-arvo=7, neutraali ja ympäristöystävällinen liima on sopiva.
5. Muste ei kestä alkoholia ja muuttaa väriä: offsetpainon kostutusnesteessä on etanolia ja isopropyylialkoholia.
Alkoholin kostutus sisältää:
① Hyvä kostutuskyky ja hyvä levityskyky layoutissa;
②Koska alkoholilla on tietty haihtuvuus, sen jälkeen kun asettelun kosteus on siirretty peittoon, kosteus haihtuu jossain määrin, joten paperin veden imeytyminen vähenee;
③ Kun alkoholi haihtuu, se voi viedä paljon lämpöä, mikä alentaa painolevyn lämpötilaa ja varmistaa musteen juoksevuuden.
Offsetpainon kostutusratkaisussa käytetään etanolin lisäksi myös alkoholeja, kuten glyserolia ja polyetyleeniglykolia. Alkoholikostutusliuoksella tulostetut tulosteet vaihtavat väriä pitkän ajan kuluttua, mikä osoittaa, että musteen alkoholinkesto on huono.
6. Muste ei ole lämmönkestävä ja haalistuu ja haalistuu: normaaleissa olosuhteissa musteen lämmönkestävyys on noin 120 astetta ja kullanpunaisen musteen lämmönkestävyys on huonompi, vain noin 70 astetta, ja muste on mustetela ja painolevy painoprosessin aikana. Kun ajetaan suurella nopeudella tunnissa, kitka tuottaa lämpöä. Yleensä lämpötila on 40-50 astetta. Muste vapauttaa lämpöä kuivumisprosessin aikana. Siksi mustetta pinottuja tulosteita ei saa kasata liian paksuksi.
Jos painettu tuote on liian paksu ja lähellä 60–70 astetta pinoamisen ja kuivauksen aikana, kullanpunainen muste muuttaa väriä ja haalistuu. Painettaessa se on kirkkaampi, ja ajan kuluttua vaalea lihan väri muuttuu kellertäväksi, mikä johtuu siitä, että kullanpunainen muste ei ole lämmönkestävä. Painekeittimet, uunit, riisinkeittimet ja muut keittiövälineet ovat usein värjäytyneitä ja haalistuneet, kun musteen väri ei ole lämmönkestävä.
7. Musteeseen lisätyn kuivausöljyn aiheuttama värjäytyminen: tummaan musteen tulee lisätä punaista kuivausöljyä, vaaleaan musteen valkoista kuivausöljyä ja lisätyn kuivausöljyn määrä ei saa ylittää 5 prosenttia musteen määrästä, jos määrä ylittää 20 prosenttia Yllä oleva muuttaa musteen väriä. Jos kullanpunaiseen musteeseen lisätään punaista kuivausöljyä, se muuttuu helposti ruskeaksi. Itse punaisella kuivausöljyllä on tummempi purppuranpunainen väri. Sillä on jonkin verran vaikutusta vaalean musteen leviämiseen, mutta pienellä määrällä kuivuvaa öljyä on vain vähän vaikutusta. Valkoisella kuivausöljyllä ei näytä olevan väriä, sen olemus on vaaleanruskea sidekalvon jälkeen, joten kun musteen vaalenemiseen käytetään paljon valkoista kuivausöljyä, mustekalvon hapettuneen sidekalvon kuivuminen nopeutuu ja väri näyttää kirkkaalta, mutta kuivumisen jälkeen se on kellertävän ruskea.
8. Paperin kemiallisten aineiden aiheuttama värinmuutos: Paperinvalmistuksen aikana, huuhtelun ja käsittelyn seurauksena, massa sisältää usein sulfideja tai muita yhdisteitä. Eri valmistusmenetelmistä johtuen jotkut paperit ovat happamia tai emäksisiä. Paperin ihanteellinen pH-arvo =7 on neutraali, ja paperin happamuus ja emäksisyys vaikuttavat musteen väriin, erityisesti vaalean musteen väriin.
Paperin sulfidi- tai happamat aineet reagoivat musteen epäorgaanisten pigmenttien kanssa. Kun mustesideaine ja väriaine kuivuvat hapettuneen sidekalvon tunkeutuessa paperikuituun ja paperin pintakerrokseen, väri tummenee.
Paperin rautapitoisuus voi muuttaa vaalean musteen ruskeaksi, ja kullalla painettu kultamuste ja kuumaleimattu anodisoitu alumiinifolio syöpyvät helposti sulfidin vaikutuksesta ja muuttuvat mustaksi ja heikosti kiiltäväksi. Jos päällystetyn paperin pinnalla oleva valkoinen maali- ja liimausmateriaali on alkalisesti vahvaa, se reagoi happaman pigmentin rautasinisen jne. kanssa ja sen väriä on helppo vaihtaa.